在注塑模具設計時就能全 面考慮到采取有效的防范措施，防止因注塑模具的設計緣故使成形工藝品品質出現問題。另外要防止 因注塑工藝加工工藝的緣故出現普遍工藝品缺點。要設計一副先進的塑料注塑模具，首先需要有高水平的設計思路，而且還必須對制品工藝性、塑料材料的特性及用途、模具鋼材的選用、加工方法、模具結構設計、成型方案和注射機的型號等多方面進行研究。其中從模具設計和注射成型的角度研究模具設計的工藝性是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性不好而給模具制造及成型帶來的麻煩。

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.

第四步：模胚訂購

根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內

第六步：模仁與模胚安裝與定位設計

第七步：分模線，枕位，鑲件設計

第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大?。?br />
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）

第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥龋?br />
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整

第十六步：2D轉3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發給模具制造車間加工

以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟

件構建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等。