黃巖一不產鋼才，二不產塑料，在一窮二白的基本上，黃巖卻造就了模具業的神話傳說：注塑模具占全國性市場占有率的25%左右，注塑模具占全國性40%左右，阻燃塑料模具占全國性80%左右。
先發優點大自然關鍵，但在市場競爭加重中，非常容易被后來者效仿和迎頭趕上，恪守必須深入分析更大的優點發展潛力，轉型發展必須提升原來的發展趨勢慣性力。怎樣取舍？在我國社會經濟發展進到新時期，新時期經濟發展最獨特的特點，就是說由髙速提高環節轉為高品質發展趨勢環節。擁有“工業生產之母”頭銜的模具產業鏈也是不可以列外。
怎樣促進高品質發展趨勢？前不久，新聞記者走訪調查了許多黃巖模具公司尋找這一參考答案。
人工服務節省六成
生產能力提升八成
精城時代集團的當代智能化系統加工廠，一直被附近模具公司的羨慕嫉妒眼光所聚焦點，由于這兒的生產工藝流程能夠匹敵全球一流的深度加工技術性。新聞記者走入在其中一個裝配車間，但見8臺歐州進口的“五軸加工中心”一字排開，像一棟棟單獨、中小型的房屋。穿透窗戶往里面探，高檔機器設備已經焦慮不安工作 ，廢料的鐵削持續從出入口排出來。每臺機器設備上的模頭像圖片一只只靈巧的機械臂，能夠保持360度全自動扭頭和調整，考慮隨意斜坡和弧面的加工，對“鐵疹子”開展打磨拋光。
精城時代集團行政部門總經理陳福蓬在一旁詳細介紹說，這兩年，精城時期相繼引進岡本五軸立式綜合加工中心機、日本國北村加工數控車床等技術設備，根據公司ERP智能管理系統精益生產管理和先進制造。“機器設備升級換代，讓公司在擠壓環模頭技術性上入選全球優秀隊伍。”
高品質發展趨勢，最先必須在硬件設備可以跟上高品質的水平。黃巖的模具公司就是說在一次次“縱跳摸高”全過程中，向“智能制造”轉型發展，向“高檔”升級，向高品質發展趨勢融入。
在走訪調查中，不一樣公司擁有不一樣的“縱跳摸高”方法。在陶氏模具的裝配車間，職工們已經依照“模具大管家”的生產制造規定開展規范化實際操作，運用這套智能控制系統，一旦數控車床轉速比變化很大，系統軟件就會傳出報警，生產線設備使用率提升了25%，商品殘品率降低了30%。在光躍環保技術，公司根據引入全自動化技術的生產流水線，不但節省了工業土地，生產車間感觀舒適感大幅提升，全自動化技術的生產流水線為企業節省人工服務60%，提升生產能力80%。在美多模具，五軸聯動生產設備要是精準定位一次，就能夠加工一塊模具的每個面，取代了過去兩三個工裝夾具或很多工藝流程才可以進行的事兒。
“人們更是見到這種轉變，把這些已經向‘智能制造’轉型發展的模具公司集聚在一起，建立了智能化模具小鎮。”黃巖智能化模具小鎮領導班子王文忠告訴記者，每一家入小鎮的公司都嚴苛挑選，要合乎新科技、高效果的規定。現階段，小鎮已聚集了101家模具公司，這種公司廣泛選用了各種各樣當代的先進制造技術、性能的數控機床和應用系統，機器設備數控機床化率做到80%左右。