脫料板維護

可以先用兩把螺絲刀抬起卸料板，然后用雙手平衡以卸去力。萬一拆卸困難，應檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否已完全拆卸，卡是否損壞了模具，并應據此確定原因，不得盲目處置。組裝剝線鉗時，請先清潔沖頭和剝線鉗，然后將潤滑劑添加到導柱和沖頭的導線中，將其平穩放置，用雙手將其按入適當位置，然后重復幾次。如果太緊，應查明原因（導柱和導套是否正常，各部分是否損壞，新沖頭是否可以順利通過脫模器的正確位置），并據此確定原因。如果固定板有壓塊，請檢查剝離襯板上的位置是否足夠。長時間按壓脫模板和模具之間的材料接觸表面以產生凹痕。當壓痕嚴重時，會影響材料的擠壓精度，導致產品尺寸異常不穩定等，因此需要剝離板和剝離板。修理或重新研磨。應檢查輪廓套的準確性。如果不相等，則將導致剝離器傾斜，并且其精確引導的平滑彈簧壓力功能將被破壞，必須予以維護。長時間按壓脫模板和模具之間的材料接觸表面以產生凹痕。當壓痕嚴重時，會影響材料的擠壓精度，導致產品尺寸異常不穩定等，因此需要剝離板和剝離板。修理或重新研磨。應檢查輪廓套的準確性。如果不相等，則將導致剝離器傾斜，并且其精確引導的平滑彈簧壓力功能將被破壞，必須予以維護。長時間按壓脫模板和模具之間的材料接觸表面以產生凹痕。當壓痕嚴重時，會影響材料的擠壓精度，導致產品尺寸異常不穩定等，因此需要剝離板和剝離板。修理或重新研磨。應檢查輪廓套的準確性。如果不相等，則將導致剝離器傾斜，并且其精確引導的平滑彈簧壓力功能將被破壞，必須予以維護。應檢查輪廓套的準確性。如果不相等，則將導致剝離器傾斜，并且其精確引導的平滑彈簧壓力功能將被破壞，必須予以維護。應檢查輪廓套的準確性。如果不相等，則將導致剝離器傾斜，并且其精確引導的平滑彈簧壓力功能將被破壞，必須予以維護。

導向區檢查

如何匹配導柱與導套之間的間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，以及模具導向供油狀態是否正常，應進行檢查。引導件的磨損和精度降低了模具的精度，并且在模具的各個部分中出現了問題。必須妥善維護并定期更換。檢查導向部件的準確性。如果導銷磨損，則將失去正確的導帶精度和功能，必須更換。檢查剝離彈簧和頂部彈簧的狀態，以查看其是否斷裂了很長時間，但由于疲勞而失去了原有的強度。必須定期維護和更換，否則會損壞模具或生產不平穩。

模具間隙調整

由于芯子的頻繁組合而使芯子定位孔磨損，從而導致組裝后的間隙大（組裝后的松動）或間隙不均勻（產生定位偏差），這將導致沖壓后的截面形狀變差。模具容易斷裂，并產生毛刺。可以檢查沖孔后的橫截面狀況，以進行適當的間隙調整。當間隙較小時，橫截面較小。當間隙大時，橫截面大并且毛刺大。合理的差距是通過轉移獲得的。調整后，應進行適當的記錄，并且可以在模具的側面標記該標記，以便進行后續維護工作。當原始模具更好時，日常生產應注意材料的收集。如果隨后的生產不平穩或模具發生突變，則可以將其用作模具維護的參考。此外，如果輔助系統（如頂銷）磨損，是否可以頂上，導銷和襯套是否磨損，則應進行檢查和維護。