開裂，包括零件表面的細絲裂紋，微裂紋，變白，開裂以及由于零件粘連，流路粘連而引起的損壞。根據裂化時間，裂化分為裂化裂化和應用裂化。 主要有以下原因：

1加工：

• （1）如果加工壓力太大，速度太快，填充過多，注射和保持時間過多，所有這些都會導致過度的內應力和破裂。
• （2）調整開模速度和壓力，以防止因快速拉拔工件而導致脫模裂紋。
• （3）適當提高模具溫度，使零件易于脫模，并適當降低材料溫度以防止分解。
• （4）防止由于熔接線引起的開裂，塑料的降解導致機械強度降低。
• （5）適當使用脫模劑，應注意消除附著在模具表面的氣溶膠等物質。
• （6）通過在成型后立即進行退火熱處理，可以消除工件的殘余應力和內應力，從而減少了裂紋的產生。

2模具方面：

• （1）頂出應保持平衡，例如頂出銷的數量和橫截面積足夠，拔模角度應足夠，模腔表面應足夠光滑，以防止因外力引起的殘余應力集中而破裂。
• （2）工件的結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，以免尖角和倒角造成應力集中。
• （3）盡量減少使用金屬嵌件，以防止由于嵌件與零件之間的收縮差異而導致內部應力增加。
• （4）對于底部較深的部件，應提供適當的汽提進氣通道，以防止真空負壓。
• （5）主流道足夠大，可以在未固化時將澆口材料脫模，因此很容易脫模。
• （6）主流道襯套和噴嘴接頭應防止拖動冷卻材料，使工件粘在固定模具上。

3種材料：

• （1）回收材料的含量太高，導致零件的強度太低。
• （2）濕度太大，導致某些塑料與水蒸氣反應，降低強度并導致開裂。
• （3）材料本身不適合正在加工的環境或質量差的環境。如果被污染，將導致破裂。

4機器方面：

注塑機的塑化能力應適當。如果增塑劑太小，它不會完全混合并變脆。當它太大時，它將降級。