一，繪制模具圖

在繪制總裝圖之前，應(yīng)繪制工藝圖并符合零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸在圖紙上應(yīng)標(biāo)有“工序尺寸”字樣。如果在塑料注塑模具加工之后，除了修理毛刺之外沒(méi)有進(jìn)行其他機(jī)加工，則流程圖與工件圖完全相同。

在流程圖下方*標(biāo)記零件編號(hào)，名稱(chēng)，材料，材料收縮率，拉伸比等。通常工藝圖在塑料注塑模具制造圖上。

盡可能以1：1的比例繪制最終的塑料注塑模具品制造圖紙，圖紙從型腔開(kāi)始，并且主視圖與其他視圖同時(shí)繪制。

塑料注塑模具制造圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

• 模具注塑模具零件結(jié)構(gòu)
• 門(mén)控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
• 分型面和分型方式。
• 概述所有連接器，定位和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)和位置。
• 標(biāo)記型腔高度尺寸（不需要，必要時(shí)）和塑料模制的整體尺寸。
• 輔助工具（拾取工具，校準(zhǔn)工具等）。
• 所有零件號(hào)均按順序進(jìn)行編程，并填寫(xiě)了時(shí)間表。
• 標(biāo)記技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

塑料注塑模具生產(chǎn)圖紙的技術(shù)要求：

某些塑料注塑模具系統(tǒng)的性能要求。例如，彈出系統(tǒng)和滑塊芯結(jié)構(gòu)的組裝要求。

塑料注塑模具制造的要求。例如，組裝塑料注塑模具件后，分型面的配合面的配合間隙應(yīng)不超過(guò)模具上下邊的平行度要求，即0.05mm，并指出由裝配和該尺寸要求決定的尺寸。

模具的使用，組裝和拆卸方法。

抗氧化處理，模具編號(hào)，刻字，標(biāo)記，油封，存放等要求。

測(cè)試和檢查的要求。

從模具裝配圖中繪制零件的順序應(yīng)該是：首先是內(nèi)部，然后是外部，首先是復(fù)雜，然后是簡(jiǎn)單，首先是注塑模具塑料零件，然后是結(jié)構(gòu)注塑模具塑料零件。

要求如下：

圖形要求

確保按比例繪制，以便放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局正確。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易于理解和易于組裝，圖形應(yīng)與最終的塑料注塑模具品制造圖盡可能一致，并且圖形應(yīng)清晰。

尺寸要求統(tǒng)一，集中，有序，完整

尺寸標(biāo)注順序?yàn)椋菏紫葮?biāo)記主要零件尺寸和拔模角度，然后標(biāo)記配合尺寸和全尺寸。在非主要零件圖紙上標(biāo)記配合尺寸并標(biāo)記完整尺寸。

表面粗糙度

如“其他3.2”所示，在應(yīng)用程序的粗糙度標(biāo)記在圖形的右上角。在零件的每個(gè)表面上標(biāo)記其他粗糙度符號(hào)。

其他內(nèi)容

例如，必須正確填寫(xiě)零件名稱(chēng)，模具圖號(hào)，材料等級(jí)，熱處理和硬度要求，表面處理，圖形刻度，自由尺寸加工精度，技術(shù)說(shuō)明。

二，校對(duì)，復(fù)習(xí)

塑料注塑模具品，其注塑模具塑料零件和塑料零件圖紙之間的關(guān)系

塑料注塑模具件的材料，硬度，尺寸精度，結(jié)構(gòu)以及注塑模具塑料件是否滿(mǎn)足塑料件圖紙的要求。

注塑模具塑料零件

塑料材料的流動(dòng)性，收縮率，熔接線(xiàn)，裂紋和牽伸是否會(huì)影響塑料零件的性能，尺寸精度和表面質(zhì)量。圖案設(shè)計(jì)是否足夠，加工是否簡(jiǎn)單以及注塑模具材料的收縮率是否正確選擇。

注塑模具設(shè)備

注射量，注射壓力，鎖模力不足，塑料模具的安裝，注塑模具塑料零件的南芯，脫模沒(méi)有問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與吸嘴接觸良好。

模具結(jié)構(gòu)

分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否會(huì)有飛邊現(xiàn)象，開(kāi)模后是否可以通過(guò)頂出裝置將注塑模具的塑料件留在模具側(cè)。

脫模方法正確嗎？促銷(xiāo)桿和推管的尺寸，位置和數(shù)量是否合適？推板會(huì)被芯子卡住，不會(huì)刮傷注塑模具塑料部件。

模具溫度調(diào)節(jié)。加熱器功率和數(shù)量；流線(xiàn)位置，冷卻介質(zhì)的尺寸和數(shù)量是否合適。

加工塑料零件底切的方法，是否適合使用去除凹面的機(jī)構(gòu)，例如，傾斜導(dǎo)柱芯抽拉機(jī)構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。

澆注和排氣系統(tǒng)的位置合適。

設(shè)計(jì)圖

每個(gè)模具零件在裝配圖上的放置是否合適，是否清晰，是否缺失；

零件編號(hào)，名稱(chēng)，生產(chǎn)數(shù)量，內(nèi)部或外包的零件，標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)零件，零件加工精度，校正加工和零件加工精度允許，塑料注塑模具零件的高精度尺寸，模具零件的材料，熱量處理，表面處理，表面光潔度標(biāo)記，清晰的說(shuō)明。

主要零件，模制塑料零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確，不應(yīng)由塑料注塑模具公司轉(zhuǎn)換。

檢查所有零件圖和塑料注塑模具制造圖的視圖位置，投影是否正確，圖是否符合圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸是否缺失。

檢查處理性能

所有零件的幾何形狀，視圖圖，尺寸標(biāo)記是否有利于加工

重新計(jì)算輔助工具的主要工作尺寸

原則上，根據(jù)塑料注塑模具公司的自校準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行專(zhuān)業(yè)校對(duì)；但是，它應(yīng)該關(guān)注結(jié)構(gòu)原理，過(guò)程性能和操作安全性。繪制時(shí)，首先要消化圖形，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求繪制，填寫(xiě)所有尺寸和塑料注塑模具技術(shù)要求。然后校對(duì)并簽名。

底圖移交給塑料注塑模具公司進(jìn)行校對(duì)。慣例應(yīng)由塑料注塑模具公司的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行審查，簽名并檢查制造過(guò)程，然后發(fā)送出去。

編寫(xiě)制造過(guò)程卡

制造過(guò)程卡由塑料注塑模具公司的技術(shù)人員寫(xiě)成，可以進(jìn)行加工。

在塑料零件的注塑模具過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，檢查重點(diǎn)應(yīng)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，檢查人員根據(jù)模具檢查表進(jìn)行檢查。最主要的是檢查模塑塑料零件的性能是否良好。只有這樣，才能保證塑料注塑模具品的制造質(zhì)量。

三，模具試修

盡管在選擇注塑模具材料和注塑模具設(shè)備時(shí)，模具設(shè)計(jì)是在預(yù)期的工藝條件下進(jìn)行的，但人們的理解往往不完善。因此，在模具加工完成后，必須進(jìn)行模具試驗(yàn)以觀察注塑模具塑料零件。質(zhì)量如何？發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，將執(zhí)行錯(cuò)誤的修復(fù)。

模塑塑料零件中的缺陷種類(lèi)很多，原因也很復(fù)雜。有模具的原因和工藝條件，并且兩個(gè)往往會(huì)在一起。

在修復(fù)模具之前，應(yīng)根據(jù)模塑塑料零件的缺陷零件的實(shí)際情況進(jìn)行仔細(xì)分析，并在找出模塑塑料零件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。由于注塑模具條件容易改變，因此通常的做法是先更改注塑模具條件，而當(dāng)無(wú)法解決注塑模具條件時(shí)，則認(rèn)為模具已修復(fù)。

修理模具應(yīng)更加謹(jǐn)慎，不要十分確定不要輕舉妄動(dòng)。原因是模具條件一旦改變，就不可能進(jìn)行重大修改并恢復(fù)原始狀態(tài)。

塑料零件的注塑模具性能是否良好，只有這樣才能保證模具的質(zhì)量。

四，整理數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔

測(cè)試模具后，如果一段時(shí)間不使用，應(yīng)將其徹底清除掉模具上的殘留物，灰塵，油污，并涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，并將其保存在存放處。

從模具設(shè)計(jì)開(kāi)始到成功加工的過(guò)程中生成的技術(shù)數(shù)據(jù)，例如任務(wù)書(shū)，工件圖，技術(shù)規(guī)范，模具裝配圖，注塑模具塑料零件圖，基礎(chǔ)圖，模具設(shè)計(jì)規(guī)范以及檢驗(yàn)記錄表，測(cè)試模具維修記錄等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)地分類(lèi)，裝訂，編號(hào)以備存檔。這似乎很麻煩，但是設(shè)計(jì)新模具以備將來(lái)維修很有用。