我們經常被問到如何制造注塑模具，更具體地說是如何制造。要回答這個問題，這有助于將我們的服務放到上下文中。生產傳統的大批量生產注塑模具所需的成本和時間是由于需要大批量生產而使生產率最大化和單件成本最小化的結果。極高的產量和高生產率要求淬硬的鋼模具具有完整的自動化，多個型腔以及先進的流道和冷卻系統。這樣的工具很復雜，生產和測試很費時，并且一旦操作就很難修改。但是，如果客戶在緊張的交貨時間表上需要幾百個注塑成型部件，而生產率不要求很高，

了解客戶需求是每個成功注塑模具項目的基礎

從每一個客戶參與的一開始，我們就努力了解我們正在生產模制零件的項目的整個背景，以確保我們能夠滿足客戶的主要需求并為模具設計做出最佳決策。例如：

• 產品的最終用途是什么？
• 我們正在成型的組件有什么作用？
• 零部件會用于形式，裝配，功能測試嗎？
• 該項目只是未來貿易展覽會的模型嗎？
• 這些組件是否打算用作最終使用的生產部件？
• 如何選擇所需的材料，要求是什么？
• 組件是否需要具有高質量的表面光潔度或特殊的質感？
• 客戶是否會在幾天內或25個月內需要25個組件？

理解并根據每個問題的答案采取行動是成功完成注塑項目的基礎。

將需求轉化為快速行動

一旦我們收集了必要的上下文信息，我們的工程和設計團隊就會啟動一個非常嚴格的管理流程，將需求和3D CAD數據轉換為模具建議。即使在此早期階段，項目就已經由我們的專有設計進行管理，以確保在下游的每個階段都能高效執行。這是必不可少的，因為它可以確保所引用的所有內容都可以高效地進行設計，加工和模制，以滿足我們非常短的交貨時間要求。模具設計工程師考慮了模制聚合物的特定特性，所需的生產量和生產率以及客戶的零件成本目標。

設計注塑模具時形式遵循功能

即使在原型和小批量注塑成型的子類別中，也有許多關于每個模具如何工作的選擇。對于寬容材料中非常簡單的小體積零件，模具將是簡單的單腔開合設計。當需要底切時，設計人員將考慮當前和將來的產量，以決定該工具是否將自動化或包括用于這些功能的手動刀片。手工加載的嵌件的使用減少了模具的成本和生產時間，但是通常由于模制機的手動維護而增加了零件成本。最后，如果幾何形狀復雜，包括多種材料中的嵌件和包覆成型特征，

電子而非金屬中的設計驗證

在最初的模具設計之后，我們的團隊將進行模具流動分析，以減少成型過程中出現問題的可能性。根據模制部件的復雜性，這可以是簡單的填充模擬，一直到復雜的翹曲和收縮分析，填充聚合物的纖維取向估計以及其他因素。在此階段發現問題并與我們的客戶緊密合作以解決潛在問題，可以帶來更好的產品和更高的準時交付率。盡管我們非常靈活地糾正成型過程中出現的問題，但是當模具仍處于CAD而不是壓機中時，這樣做更容易，更有效。最終，完成的模具設計將在生產前與客戶一起審查以供批準。

準備生產

模具設計完成后，過程開始真正加速。模具的各個組件（型芯，型腔，嵌件，動作，頂針等）根據其各自的制造過程指定：CNC加工，EDM（放電加工），磨削和手動加工。

專家的畫龍點睛完成注塑模具的制造過程

高質量注塑模具的生產將始終需要專業模具制造商的個人關注。在哈弗我們擁有一支由才華橫溢，經驗豐富的模具制造商組成的團隊，他們對每個模具進行精加工和測試，以確保模具的正常運行并實現所需的模制件表面光潔度。這既是工程又是藝術，是不能匆忙的。因此，我們在先前的模具生產步驟中建立的所有效率可確保該團隊有足夠的時間正確進行模具精加工。當然，我們會盡一切可能使CNC和EDM產生的模具表面光潔度質量最大化，從而使手動精加工或激光紋理化的難度降低。最后，模具的各個組成部分都在組裝部門組裝在一起，在組裝到功能部門之前，對功能模具進行了測試。