很多注塑模具品牌工廠都會有自己的噴油部門不同的客戶會對產品要求噴不同的油，光油是噴油里面最常見而又是最難噴的一種。噴油時手法不同噴出來的光亞度也會不一樣，還有噴光油時經常遇到產品噴出來干了之后會有爆裂的現象，那我們該如何處理呢？下面海川注塑模具品牌工廠的噴油黃師傅給我講解。

外殼爆裂的原因有三點： 1.塑膠殼：在注塑模具品牌工廠里所需要用到的原材料有很多例如ABS,PC,PP,POM,PLA… 不同的原材料生產出來的外殼就要用不同的油來噴，不能張冠李戴否則會因為互不相容，出現不良的化學反應。

2.開油水：開油水是一種稀釋劑加到油里面回起到稀釋作用，所以加的比例很重要。加少了達不到效果，加多了會造成產品燒膠，或爆裂，一定要安比例添加。 3.溫度：噴好光油的外殼要過一條自動拉幫助光油快速烘干，外殼在過拉絲時溫度一定不能過高，溫度過高就會造成產品表面暴裂，所以過拉時一定要注意溫度不能過高以上就是海川注塑模具品牌工廠噴油黃師傅多年總結的經驗。