塑膠模具廠是如何處理產品白邊的呢?一般不懂這個行業的人首先考慮到的就是換料，為什么這么說呢，因為這是很多不懂塑料注塑加工的人都知道的辦法，但這個辦法有一個缺點、就是浪費，那除了換料塑膠模具廠就沒有別的解決辦法了么?那么白邊又是怎么形成的呢?
　　白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。


　　解決措施：


　　生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。


　　降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。


　　在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到壓制減少白邊出現的情況。


　　那塑膠模具廠就要改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。