1. PP

       優點:流動性比較好，具有優良的耐腐性，良好的絕緣性，不受濕度影響，表面硬度和耐熱性較好比重小.
　　缺點:強度、鋼度、耐熱性低;成型收縮率大，低溫易變脆，不耐磨。易老化
　　普通PP無需烘料，不能與ABS，PC，PS等混合，加了玻纖或者改性工程PP要干燥2-3小時通常用于成型日用品，化工包裝件，改性后用于汽車件，PP+T10...PP+GF

2.ABS

       優點：綜合性能較好，沖擊韌性，機械強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電性能良好，可做雙色成型塑件，易高光，且表面可鍍鉻。
　　缺點：其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差，耐熱耐低溫不高。耐高溫的，PBT加GF
　　流動性一般，試模需要烘料，90-100度，6小時及以上，能和PS，PC混合用
　　用于成型汽車電鍍件，手機，電視機殼，以及其它電器件

3. PE

         流動性差于PP 分為HDPE，LDPE，耐腐朽性、電絕緣性優良，HDPE，(High Density Polyethylene)高密度低壓，低壓PE熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，突出的電氣性能和良好的耐輻射性，用于成型周轉箱，托盤等：LDPE，(Low density polyethylene)低密度高壓，高壓PE柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性較好，沖擊強度高，耐疲勞、耐磨，
　　無需烘料，用于成型，桌子的腳墊，PE膜等，能與PP混合

4.PS

       優點：流動性由于ABS，目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學性能穩定性良好
       缺點：機械強度一般，但性脆，易產生應力脆裂，耐熱性不高，耐磨性較差。
　　常用于成型透明件，裝飾件，高光件，光學儀器，因為比較脆，PMMA，亞克力取代它用于車燈透明件或有色透明件

5.PC

       優點：突出的沖擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩定性，無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐磨性好;
　　缺點：很差的流動性，但耐磨性欠佳，自潤性差，不耐堿，酮，胺，芳香烴，有應力開裂傾向， 高溫易水解，與其他樹脂相溶性差，耐疲勞強度底
　　需要高溫烘料，烘料溫度110-120，6小時及以上，常用于成型高端杯子，裝飾盒，防護罩，安全帽等

6.PA

       優點;堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶性能很高，代替金屬使用，沖擊強度良好
　　缺點：熱穩定性比PC、POM低，制品一般只能在80-100度下使用
　　PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大; PA66強度高，耐磨性好，注塑起來比PA6更困難
　　需要烘料，同ABS，一般成型于電器件，扎帶，傳動零件，加玻纖后烘料110-120

7.POM

       優點：有優異的機械性能，尤其是彈性模量很高，剛性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比擬的，沖擊強度及耐疲勞強度都十分突出，為所有塑料之冠，具有卓越的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍
　　缺點：但收縮率大，熱穩定性差，易分解老化
　　流動性一般，成形溫度較低，有刺鼻的氣味
　　80度左右，干燥2-3小時，常用于成型傳動件(齒輪)，耐磨件，骨架(在設計的保險杠支架)