注塑成型雙色工藝品生產工藝流程特性

1.雙色注塑機由雙個構造、規格型號完全一致熔融注謝設備構成。噴頭按精益生產方式必須應其有獨特構造，或裝有能轉動互換的構造完全一致的2組成形模具。

熔融注謝時，規定雙個熔融注謝設備中的耐磨材料溫度、注謝工作壓力、注謝熔灰量等加工工藝主要參數同樣，要盡可能變小雙個設備中的加工工藝主要參數起伏差。

2.雙色注塑成型塑料工藝品與一般注塑成型塑料工藝品較為，其注謝時的耐磨材料溫度和注謝工作壓力必須選用較高的參數值。關鍵緣故是雙色注塑成型中的模具過流道較為長，構造非常復雜，注謝耐磨材料流動性摩擦阻力很大。

3.雙色注塑成型塑料工藝品要采用耐熱性好、溶體粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在過流道內等待時間較長而溶解。運用較多的塑料是聚烯烴類環氧樹脂、聚乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料工藝品在注塑成型時，以便使二種不一樣色調的耐磨材料在成形時要非常好地在模具中溶接、確保注塑工藝品的成形品質，應選用較高的耐磨材料溫度、較高的模具溫度、較高的注謝工作壓力和注謝速度。

雙色模具構造方式

傳統式的雙色注塑模具有“模座位移”和“模座轉動”二種方式。

①“模座位移”的模具有二個型腔和一個模座。第一個料筒射膠時，模座與第一個型腔合閉。進行第一種塑料的注謝。第一種塑料凝結后，凹、模座分離，由第一種塑料產生的半成品加工滯留在模座，并隨凸模一起挪動到指向第二個型腔的部位。注塑機合閉后，第二個料筒開展第二種塑料的注謝。第二種塑料凝結后，注塑機開啟模具，取下詳細的工藝品。

②“模座轉動”方式的雙色模具有2個型腔和由2個背靠背組成的模座，這一模座是能夠轉動的。配置的彼此注塑器有二個料筒，第二料筒最好設計方案在注塑機健身運動方位的豎直方位。能夠另外注謝二種不一樣的塑料。當射進的二種塑料凝結后，注塑機開啟而且全自動壓射詳細的工藝品。取下工藝品后，“可轉動模座”掉轉180度。注塑機合閉，開展下一個循環系統。

因為“模座位移”方式的第一、第二料筒是輪著注謝的，而“模座轉動”方式的第一、第二料筒是另外注謝的。因此，一樣的商品，用“模座轉動”方式制造的高效率是用“模座位移”方式制造的2倍。