雙色注塑成型技術也被叫做雙料注塑技術，這是一種使用兩種塑料材質混合注塑而成塑料制品的技術，其技術內涵實際上是利用一種模具組件進行形態的塑造，在模內進行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進行塑化成型，再利用模具進行焊接安裝，以達到雙色注塑成型的目的。


　　雙色模具成型注塑特點具體表現在：


　　1、雙色注塑模具成型注塑塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。


　　2、雙色注塑模具成型注塑塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。


　　3、雙色注塑模具成型注塑塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色模具注塑成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。


　　4、雙色注塑模具注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。


　　黃巖塑膠模具廠是專業從事雙色模具設計與制造、精密雙色模具注塑與成型、噴涂絲印、銷售于一體的雙色模具生產廠家，產品的領域有：電子數碼類、手持設備類、三防手機殼類、醫用器械類、智能穿戴類等等行業。