瓶蓋模具制造工藝發展方向
瓶蓋模具制造行業的的發展是一個融合多專業、多學科知識并為多種加工領域服務的工業行業。使用瓶蓋模具生產產品，具有效率高、質量好、節約能源和原材料、成本低等一系列優點。模具已成為現代工業生產的重要手段和加工工藝。隨著科學技術和社會經濟的發展，產品的開發周期和產品的更新期逐漸縮短，模具的使用更加頻繁并已滲入到各行各業，它在汽車、電器、通訊、電子及輕工等領域的應用尤為廣泛。作為一種產業，模具工業的發展與繁榮是現代工業技術發展的一個重要標志，多數工業產品的發展和技術水平的提高，在一定程度上取決于模具工業的發展水平，這一點在許多發達國家的工業史上已經得到了十分明確的體現。
        20世紀80年代以來，科學技術的發展，特別是計算機應用技術的迅猛發展，對瓶蓋模具業的發展產生了重大影響。隨著計算機輔助設計、輔助制造以及輔助分析相繼被普遍引入到模具制造領域，模具CAPP、CIMS工程也開始在一些企業獲得成效，瓶蓋模具制造技術發生了根本性的變革。現在，通過互聯網傳送模具信息，遠距離控制模具生產已成為一些企業的重要經營手段。模具生產周期縮短，質量提高，成本降低，使模具制造的整體水平和科技含量得到了質的飛躍。近年來，激光立體制模（SLA）、分層實體制造（LOM）、選擇性激光燒結（SLS）和熔化沉積制造（FDM）等快速成型制造技術發展很快，新的技術不斷涌現，模具制造技術正處于一個非常活躍的發展階段。
瓶蓋模具制造工藝方法
瓶蓋模具是制造業中使用最大、影響面廣的工具產品。模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。由于模具的型腔大多數由復雜曲面構成，在高速數控機床上加工時，數控編程是一項繁重工作，編程質量在很大程度上決定了模具零件的加工質量。
      影響瓶蓋模具零件編程質量的主要因素有：加工工藝路線、刀具類型、走刀方式和方向、切削用量、轉角清根的處理以及加工精度與過切的檢查等。高速加工的工藝路線是影響模具制造質量的主要因素。以往加工工藝是否合理完全決定于編程人員的個人經驗，一不小心，常會忽略一些技術細節，如下刀點不正確、抬刀的安全高度不夠、走刀方式不理想、沒有定義過切檢查面等。如果在試加工中復查不嚴，不及時糾正，輕者會造成打刀、降低模具制造質量，造成工件返工;重者造成工件報廢，甚至發生人身設備事故。
        沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產中，沒有高水平的瓶蓋模具，就沒有高質量產品，它對企業提高生產效率、降低生產成本也有重要作用。制造模具的材料通常是難加工材料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工成型和高速加工技術。現代加工技術中，模具制造業是最早應用計算機技術來提高設計、制造水平的。自從現代高速加工技術被引進瓶蓋模具制造工業以來，計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助測量(CAT)、反求工程(RE)、計算機輔助工程(CAE)、計算機輔助制造(CAM)和快速原型制造(RP)等在模具制造中獲得了廣泛而有效的應用。