模具鋼的發展趨勢對模具加工設備提出了特殊要求。1.模具成型零件尺寸的增加和零件的高生產率要求具有多個型腔的模具，這導致模具尺寸的增加。具有大噸位的大型模具可以達到100噸，具有數百個腔和數千個腔的模具。工作臺，增加Y軸Z軸行程，大承載力，高剛度，高一致性。 2.用于模具加工的模具鋼材的硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性和高可靠性。 3。對于復雜的型腔和多功能復合模具，隨著零件形狀的復雜化，必須提高模具的設計和制造水平。具有多個凹槽和多種材料的多功能復合材料，形成或組裝為一組組件模具需要大量的加工編程程序，高深孔的全面切削能力和高穩定性，這增加了加工難度。 4。模具加工的精細化使得加工設備的復雜性和效率更具吸引力。高速銑削具有加工高硬度材料的能力，穩定的加工，較低的切削力以及工件的溫升和變形小等優點，這使得模具公司越來越重視高速加工。 5。高動態精度。機床制造商引入的靜態性能（例如重復定位精度和線性進給速度）無法反映在加工三維模具表面時的實際加工情況。模具三維曲面的高精度加工也提出了高動態精度性能的要求。只有結合機床的高剛性，熱穩定性，高可靠性和高質量的控制系統，才能實現高速，高精度。六，企業購買設備時要考慮加工技術與綠色產品技術的結合。電氣加工機床的輻射和介質選擇將是影響安全和環境保護的因素。 EDM銑削技術將在未來的模具加工領域得到發展。 7.多種測量技術，高速測量及其逆向工程的綜合應用已成為促進模具參與產品開發和設計技術的發展方向。