塑料模具加工也經常遇到一些問題，今天我們需要介紹波浪紋、產品頂白的問題。

首先，我們要介紹縮進的原因。

1.塑料模具的工藝冷卻不夠，但冷卻時間不夠。

注塑模具加工模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類溫度流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度塑件和塑料模具間的熱循環交互作用等。一內模料出多個CAVITY時

2.塑料模具加工中內壓也不足。

水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，模具加工，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

3.塑料殼各部分的厚度不同。在這種情況下，天的情況下，整體處理：降低筒體的溫度和模具的溫度，在波浪紋處被迫冷卻，凹處被填充邊緣，控制厚度的差異。

第二，在美白條件下對產品進行分析。

1.過度遵守壓力。

2.可憐的脫模。在塑料套管噴涂的情況下，總體處理方法：在塑料模具的設計中應注意模具的偏差足夠，塑料套管噴涂要確保模具腔保持清潔，實時處理應立即降壓。