注塑模具的特性取決于原材料的特性，主要有兩個方面：注塑過程中塑料熔體的流動特性、冷卻和養護過程中塑料在模腔內的收縮位置。由于塑料熔體屬于粘彈體，其粘度隨剪切應力和剪切速率的變化而變化，在流動過程中，大分子沿流動方向產生取向。模腔充滿后，熔體被部分壓縮，在冷卻和養護過程中塑料的收縮非常復雜，塑料在模腔內的收縮在不同方向上不同，塑料的收縮率在不同種類上有很大差異。同一品牌的樹脂或塑料在流動方向上不同，因為配方不同，模具的流動性和收縮率不同?；谝陨咸攸c，注塑模具設計應充分了解塑料原料的特點，使注塑模具設計合理使用，并在設計過程中有效利用塑料的特點。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮以下問題。

1.深入分析塑料件的結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模具結構的復雜性，塑料件的尺寸精度、表面粗糙度等技術要求決定了注塑模具制造和成型工藝的難度，因此，針對注塑成型、注塑成型不合理、結構形狀不合理等特殊要求，應提出改進的注塑模具設計方案，否則會增加注塑模具設計、制造和注塑工藝的難度。

熟悉注塑機技術規范。注塑機的規格限制了注塑模具的尺寸和注塑產品的范圍。

了解塑料加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動位置，熔體可以達到較大的流動距離比；分析流動阻力、流道和空腔、模腔內原始空氣的排放、塑料在注塑模具中的可能結晶、塑料的取向和內應力、塑料的冷卻收縮和補償、模具的溫度要求等。

4、針對注塑模具的設計制造，解決了主要問題。

應合理選擇注塑模結構。根據塑料零件的圖紙和技術要求，研究并選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的機械加工能力，提出了注塑模具的結構，充分參考了相關觀點、分析和討論，以便設計出合理、質量可靠、操作方便的注塑模具結構。必要時，根據注塑模設計和加工的需要，提出了塑料零件圖紙修改的要求，但可以得到用戶的同意。

注塑件尺寸應正確計算。成型件是決定塑料件形狀、尺寸和表面質量的直接因素。平均收縮率法可用于計算成形件的尺寸。對于高精度、需要控制模具剩余量的塑件，可采用公差區法計算不同方向的塑件收縮率。

注塑模具的設計方便。在設計注塑模具時，使設計注塑模具更加方便，成本低廉。尤其是對于較復雜的成形零件，需要考慮一般的機械加工方法還是特殊的加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似的問題，同時還應考慮到模具改造后的模具，留下足夠的模具。

注塑模具設計要高效、安全、可靠。這一要求涉及到注塑模具設計的許多方面，如充型系統、閉合模塊、溫度調節效果好、機構靈活可靠。

注塑模具零件應該耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性直接影響整個注塑模具的使用壽命，因此這些零件的設計不僅要滿足材料、加工方法、熱處理等必要要求。因此，我們也應該考慮如何方便地調整和更換，但我們應該注意零件壽命和注塑模具的適應。

注塑模具結構適應塑料成型特點。在注塑模具設計中，應充分了解塑料的成型特性，盡可能滿足塑料的要求，這也是獲得高質量塑料零件的重要措施。