一套注塑模具做的好不好首先就看模具裝配有沒有好的手感和斷差（通常叫錯位）錯位問題第一時間從工程開始檢討。 注塑模具錯位分以下幾點。

（1）實測模具模數是否正確，特別是穴數比較多的注塑模具最容易發生模數差別。

（2）柱子頂到（組裝時同一套模具也有出現個別柱子高與大導致殼子下不去）對有異常的柱子減膠。

（3）扣位扣不住，也是常見的問題。（這種問題給工程處理）。

（4）公模與母模不配對（做模師傅總紅丹檢查）。

（5）尺寸問題（尺寸啤大與啤小都會型成錯位）需要工程尺寸圖紙正規操作就問題不大。

注塑模具錯位是屬于模具結構問題，注塑成型因素較小，其實一套模具做得好對調機來說是最好的靈藥。