塑料瓶蓋模具配件的構造

1 塑件結構分析
塑件為某飲料瓶瓶蓋，材料為PE( 聚乙烯) ，重量為2.9g。瓶蓋主體外側均布120個增大摩擦力的防滑筋，瓶蓋頂部有商標名稱ZSM的字樣。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑φ1mm 高1mm 的小圓柱相連，防偽圈內側有8個均布長為3mm 直徑為φ1.5mm 的半圓形凸臺。瓶蓋內部有螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為φ1mm 的防偽圈與瓶子內徑嚴密配合，而高為1mm，截面直徑φ1mm 的防偽圈與瓶子外徑嚴密配合防止漏水。
2 模具結構設計
根據(jù)塑件形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計時考慮如下幾方面。
2.1 型腔數(shù)目及排列方式
瓶蓋作為包裝容器大批量生產，宜采用一模多腔，考慮現(xiàn)有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經濟性因素，確定為1模10腔，型腔排列方式為“一字形”。
2.2 澆注系統(tǒng)設計
根據(jù)塑件結構，模具設計成三板式采用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央位置，點澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現(xiàn)制品生產過程的自動化，提高了生產效率，增加了經濟效益。采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。
2.3 冷卻系統(tǒng)設計
模溫調節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產效率。為提高型腔的冷卻效率，采用如圖2 所示的冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；根據(jù)塑件形狀及模具結構限制，定模冷卻水道直徑為φ12mm( 見圖2) ，與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。動模型芯直徑較細，采用如圖3 所示的鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。