海川模具之前曾討論過很多注塑模具設計的過程，其中之一提到了拉拔注塑成型組裝。這是在制作模具之前要做的工作，就像用房屋圖紙建造房屋一樣。模具圖紙需要更好地掌握尺寸。這次，海川模具將帶大家學習如何繪制模具圖以及需要注意哪些細節。

首先，海川模具應該告訴大家，在繪制注塑裝配圖之前，應該先繪制工藝圖，它必須滿足零件圖和工藝數據的要求。下一工序保證的尺寸在圖紙上應標有“工序尺寸”字樣。此外，如果在成型后除毛刺修復以外沒有其他加工方法，則工藝圖與工件圖完全相同。但是，最好在過程圖上標記零件編號，名稱，材料，材料收縮率，拉伸比等。通常工藝圖在注塑裝配圖上。 我們將模具圖的繪制分為五個主要步驟：

繪制最終裝配結構

盡可能以1：1的比例繪制最終的注塑成型裝配圖，從型腔開始，并與其他視圖同時繪制主視圖。

注塑裝配圖應包括以下內容：

1. 模具成型零件結構
2. 門控系統和排氣系統的結構。
3. 分型面和分型方式。
4. 概述所有連接器，定位和導向的結構和位置。
5. 標記型腔高度尺寸（根據需要），以及模具的總體尺寸。
6. 輔助工具（卸下卸載工具，校準工具等）。
7. 依次編程所有零件編號并填寫時間表。
8. 標簽技術要求和使用說明。

注塑裝配圖技術要求內容：

1. 某些模具系統的性能要求。例如，彈出系統和滑塊芯結構的組裝要求。
2. 注塑裝配過程的要求。例如，模具組裝后分型面的結合面的配合間隙應不大于0.05mm的模具上下兩側的平行度要求，指出由組裝確定的尺寸和尺寸要求。
3. 模具的使用，組裝和拆卸方法。
4. 抗氧化處理，模具編號，刻字，標記，油封，存放等要求。
5. 測試和檢查的要求。

繪制所有零件圖

從注塑成型裝配圖開始繪制零件的圖紙順序應該是：首先是內部，然后是外部，首先是復雜，然后是簡單，首先是成型零件，然后是結構零件。

1. 圖形要求：確保按比例繪制，以便放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局正確。為了使加工專利號易于理解和易于組裝，圖形應盡可能與最終注塑裝配圖一致，圖形應清晰。
2. 尺寸要求是統一，集中，有序和完整的。尺寸標注順序為：例如，首先標記主要零件尺寸和拔模角度，然后標記配合尺寸和全尺寸。在非主要零件圖紙上標記適合的尺寸，然后標記完整尺寸。
3. 表面粗糙度。在圖形的右上角標記最常用的粗糙度之一，如“其余3.2。”所示。類似地，零件的每個表面上也會標記其他粗糙度符號。
4. 必須正確填寫其他內容，例如零件名稱，模具圖號，材料等級，熱處理和硬度要求，表面處理，圖形刻度，自由尺寸加工精度，技術說明等。
5. 校對，審閱，繪圖和干燥。

自我校對的內容是：

模具，零件和塑料零件圖之間的關系

是否材料，硬度，尺寸精度，結構。模具及模具零件的符合塑料零件圖紙的要求。

塑膠零件

注塑材料的流動性，收縮率，熔接線，裂紋和牽伸是否會影響塑料零件的性能，尺寸精度和表面質量。此外，圖案設計是否不足，加工是否簡單以及成型材料的收縮率是否正確選擇。

成型設備

注射量，注射壓力和夾緊力是否不足。模具的安裝，塑料零件的南芯，脫模是否有問題，注射機的噴嘴和吸嘴是否接觸正確。

模具結構

1）.分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否會有飛邊現象，開模后是否可以通過頂出裝置將塑料件留在模具側面。
2）.脫模方法正確嗎？此外，促銷桿和推管的尺寸，位置和數量是否合適？推板會被芯子卡住，并且不會導致模制件刮擦。
3）.模具溫度調節。例如加熱器的功率和數量；流線位置，冷卻介質的尺寸和數量是否合適。
4）.塑料零件底切的加工方法，是否需要去除凹面的機制是否合適。例如，傾斜導柱芯拉機構中的滑塊和推桿是否相互干擾。
5）.排氣系統的位置是否合適。

設計注塑組件

1）.每個模具零件在注塑裝配圖上的放置是否合適？是否有遺漏？
2）.部件編號，名稱，生產數量，部分是否是在內部作出或外包，無論是標準的或非標準件，校正處理和零件加工精度，高精度的模制塑料部件的尺寸的津貼，  注射成型材料  的模具零件，熱處理，表面處理，是否標出表面光潔度，描述是否清晰。
3）.零件的主要零件，工作尺寸以及成型零件的匹配尺寸。此外，尺寸數字應正確，制造商不應由制造商轉換。
4）.同樣，