有關PA（尼龍）注塑成型的信息

特性：
尼龍具有堅韌耐磨，自潤滑光滑的特性，無毒，抗菌，吸水率高。另外，它的拉伸強度和剛度將隨著吸濕而急劇下降。然后，成品的大小發生很大變化。如果在高溫環境下持續很長時間，它將得到解決。
它不會隨著高溫的升高而逐漸軟化，直到接近熔點為止。一旦達到適當的溫度，它將流動。它可溶于許多化學物質。但是，氣體，潤滑油，顯影劑，清潔劑和油脂對尼龍沒有影響。
優點：
機械強度高，韌性好，抗壓強度和延伸強度高。它的延伸強度接近屈服強度，比ABS注射成型  零件強兩倍  。
尼龍注塑件具有出色的疲勞耐久性，表面光滑，摩擦系數小，耐磨性好。它還具有耐腐蝕性和對堿（酸）和大多數鹽溶液的顯著耐受性，無毒，對生物侵蝕具有慣性，并且具有良好的防霉能力，耐熱性和出色的電氣特性。
其產品重量輕，易于染色和成型。
缺點：
容易吸水，耐光性差。
它需要更嚴格的  塑料成型技術。
它可以吸收水并在酒精中溶脹，但對強酸和氧化劑沒有抵抗力。
因此，它不能用作耐酸材料。
成型過程：
我們應該精確控制注塑過程，以防止出現飛邊等問題。同時，由于冷凝物以更快的速度快速釋放，因此，我們應避免因孔口流道和澆口中材料阻塞而導致產量不足（溫度和壓力首先增加流動性）。
由于熱穩定性差，溫度不應過高，以免引起材料泛黃。
適當的注射壓力可以通過產品的外觀來判斷。如果注射壓力較高，則會出現產品閃爍等問題。溫度過低會導致波紋，流痕，熔接線或生產不足等缺陷。因此，應避免較高的保壓壓力，以防止一般情況下增加產品的內部應力。
為了避免由于快速冷卻而引起的波紋或模具填充不足等問題，建議盡快進行注射。

PA（尼龍）注塑成型技術

1，原始材料的準備
PA（聚酰胺）容易吸收濕氣，對工作過程有影響，如降低熔體粘度，在表面出現氣泡和開裂等。產品的受力性能也會明顯下降。因此，必須在成型前完成干燥過程。此外，PA容易被氧化，變色以及在高溫下分解，因此真空干燥會更好。但是如果沒有真空干燥條件，也可以采用大氣熱風干燥。真空干燥溫度為85-95攝氏度，持續時間為4-6H；熱風干燥溫度為90-100攝氏度，持續時間為8-10H。干燥后的PA材料不適合放置在空氣中（不超過1-3H）。
2，
機筒熔化溫度的選擇主要根據PA材料的熔點而定。同時，它還與  注塑  機的類型，產品的類型和尺寸有關。通常，在220-320攝氏度以下，PA6在220-300攝氏度之間；PA66：260-320攝氏度，由于PA的加工溫度較窄，因此必須嚴格控制機筒的溫度，以避免熔體分解從而使產品變質。
機筒的設定對塑化和熔融速度有很大影響。機筒中段的溫度應高于20-40攝氏度的熔點，并低于20-30攝氏度的分解度。前部的溫度低于中間溫度5-10攝氏度。后端（加載部分）的溫度低于20-50攝氏度的中間部分。充電孔的冷卻必須有效。如果中間部分的溫度過低，并且螺絲的速度改變得太快，則會出現卡紙現象。如果后部的溫度過高，則會影響輸送能力。較低的螺桿速度會影響生產效率。
3，注射壓力
注射壓力對PA力的影響很小。注射壓力的選擇主要取決于注射成型機的類型，機筒溫度，產品的類型和尺寸以及模具結構。而且還有一些因素，例如噴射速度，噴射時間和噴射時間等。
4，注射速度注射速度的
選擇與產品的厚度，熔體的溫度，澆口的大小等有關。注射速度不能這么快。否則，會因過度切割而導致溫度過高，從而導致分解，從而導致產品變色并降低受力性能。注射速度過快還會產生氣泡和焦燒等缺陷。
5，螺桿
轉速應采用中間轉速。太快的速度可能會由于過度切割而導致塑料分解，從而導致顏色變化和性能下降，以及旋轉速度太慢，這可能會由于長時間的熔化而影響熔體質量和生產效率。
6，背壓
在保證產品質量的前提下，背壓越低越好。高的背壓可能會由于過度熔化而分解。
7，模具溫度 
模具的高溫提高了產品的硬度，密度，拉伸強度和彈性模量。模具溫度與產品性能有關。對于那些要求伸長率和透明度的薄產品，模具溫度越低越好；對于要求強度高，耐磨性好，相變少的厚模具，則模具溫度越高越好。具體如下。
模具產品溫度的厚度：小于3mm，模具溫度使用50 -70攝氏度，3-6mm，模具溫度使用70-90攝氏度，6-10mm，模具溫度使用80-100攝氏度，壁厚大于10mm，攝氏100度模具溫度對產品的收縮率影響很大。模具溫度越高，收縮率越大，否則，收縮率越小。
8，成型周期
它主要取決于產品的厚度。對于薄壁產品，注射時間，保壓時間和冷卻時間都可以縮短；而對于厚壁產品，為避免出現收縮變形，縮痕和氣泡等現象，應延長注射時間和保壓時間，并采用較高的模具溫度。冷卻時間應更長。
9，產品的后處理
結晶過程中分子取向過程和冷卻過程同時在冷卻過程中會在產品中產生一些內應力。在將來的存儲和使用過程中，產品的尺寸和形狀將發生變化。因此，需要退火和加濕處理。
10，退火
采用溫度高80攝氏度，精度高的產品。將產品脫模后取出，放入油或石蠟中進行退火。退火溫度高于使用溫度10-20攝氏度，時間為10-60分鐘。（取決于產品的厚度）
11，加濕
在成型過程中，用于人類或水溶液的產品必須在取出后放入沸水或醋酸鉀溶液中1-2天。
12，停留時間
在制造過程中，如果膠水溫度高于300攝氏度，則必須避免在機筒中融化的長時間停留（20分鐘），否則會因過熱而導致分解，導致產品變色或變脆。如果需要暫時停止20分鐘以上，則可以將機筒的溫度降低到200攝氏度。當長時間放置時，必須使用粘度較高的聚合物清潔機筒。例如，HDPE或PP可用于清潔。