一、模具加工工藝生產流程以下：

 審圖—投料—加工—模架加工—模仁加工—金屬電極加工—模具零件加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產制造。

二、模架加工工藝關鍵點

（1）打編碼要統一，模仁還要加上編碼，應與模架上編碼一致而且方位一致，裝配線時指向就能不容易錯誤。
（2）A/B板加工（即動定模框加工）
A/B板加工應確保模框的平面度和水平度為0.02mm
銑床加工：螺釘孔，運水孔，頂針眼，機咀孔，倒圓角
銑工加工：攻牙，修破邊
（3）控制面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
（4）模具頂針固定不動板加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，效正，先加麻花鉆初加工，再用車刀深度加工及時，倒圓角。
（5）底版加工：銑床加工：畫線，效正，鏜孔，倒圓角。（注：一些模具需強拉強頂的得加穩步發展拉強頂組織，當在模具頂針板上添鉆螺釘孔）

三、模仁加工關鍵點

初加工飛六邊：在車床上加工，確保水平度和平面度，留磨容量1.2mm
精磨：大水磨石加工，先磨大面鎮，用批司夾持磨重慶小面，確保水平度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8mm
銑床加工：先將車床發功機效正，確保在0.02mm以內，效正夾緊鋼件，先加工螺釘孔，頂針眼，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分離錐孔倒圓角再做運水孔，銑R角
銑工加工：攻牙，打字碼
CNC初加工
發外調質處理HRC48-52
精拋；大水磨石加工至比模框負0.04mm，確保平面度和水平度在0.02mm以內
CNC深度加工
電火花線切割
省模，確保光滑度，操縱好凹模規格
加工進進膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進膠口開0.3-0.5mm，排氣管開0.06-0.1mm，鋁合金型材進膠口開0.5-1.2mm排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點，薄一點

四、導軌滑塊生產工藝

最先車床初加工六面
精拋六面到規格規定
車床初加工掛臺
掛臺精拋到規格規定并與模架行位滑配
銑床加工斜坡，確保坡度與夾緊塊一致，留容量飛模
鉆接水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1mm，并倒圓角，斜導柱孔坡度寬出導軌滑塊斜坡坡度小2度。斜導柱孔還可以在飛好模蓋上模后與模架一起再加工，依據不一樣的狀況而定。