“亞克力是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成。或是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成的。其透明與透光度如同玻璃一般，亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱，亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力膠黏劑等等產品。”
亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產品，種類繁多。
人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關聯。

PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。
1.具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。
2.亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。
3.亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。
4.透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。
5.亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。
6.亞克力板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當的印刷和噴涂工藝，可以賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。
7.耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。
1、塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。亞克力

2、注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3、模具及澆口設計

模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。

對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm

對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm

對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

5、注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6、滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘