熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水痕跡，主要出現(xiàn)在產(chǎn)品肉厚區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處。


　　黃巖塑料模具公司塑膠件縮水的原因及改善的方法：


　　1.制品壁厚過大：減低壁厚。


　　2.膠件流程過長：加澆口。


　　3.計料量不足：加大計料量。


　　4.背壓小：加背壓。


　　5.料溫太高：降低炮筒溫度。


　　6.模溫高：降低模溫。


　　7.注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間


　　8.注射壓力不夠：加大注塑壓力。


　　9.注射速度太快：減慢射速。


　　10.保壓切換位置不當(dāng)：調(diào)好位置。


　　11.運水不足：增加運水組數(shù)。


　　12.澆口位置不當(dāng)：改澆口位置至肉厚部分。


　　13.過膠圈磨損：更換過膠圈。


　　14.射嘴堵塞：清理射嘴。


　　15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。


　　縮水除了注塑工藝外，一是設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模具上來說入水設(shè)計不合理(如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水)及排模不合理(如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要求當(dāng)然是越大越好。