在塑膠模具廠家看來，最重要的一個(gè)部分就是塑膠模具的制作流程，下面將詳細(xì)介紹。　　1、正式系統(tǒng)后部分圖紙和指示塑膠等級(jí)、透明度等等。　　2、塑膠部件規(guī)范或技術(shù)要求。　　3、生產(chǎn)產(chǎn)量。　　4、樣品的塑膠零件。通常由塑膠模具制造任務(wù)的書工藝部分的塑膠塑膠零件在擬議的使命聲明,模具設(shè)計(jì)師模制塑膠零件的使命聲明,模具設(shè)計(jì)任務(wù)的書為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)模具。　　然后,收集、分析、消化原始數(shù)據(jù)收集部分設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、加工和特種加工信息為了準(zhǔn)備塑膠模具制作使用。　　1、消化塑膠零件圖,了解使用零件、塑膠零件工藝分析、尺寸精度和其他技術(shù)要求。選擇最高的精密塑膠零件尺寸維度進(jìn)行分析,看它是否小于估計(jì)公差塑膠零件成型的公差,能滿足要求的塑膠成型的零件來。　　2、消化過程,分析了工藝成型方法提出的使命聲明,設(shè)備類型,材料規(guī)格,和其他的要求,模具結(jié)構(gòu)類型是合適的,是否實(shí)現(xiàn)。造型材料應(yīng)該滿足強(qiáng)度要求的塑膠部件,流動(dòng)性好、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)使用的塑膠零件、塑膠材料應(yīng)該滿足染色條件鍍、裝飾性能,彈性和塑性必要的、透明或反射屬性相反,膠接或焊接的要求。　　3、確定成型方法,用直接壓方法,鑄造或注射壓力的方法。　　4、選擇成型設(shè)備、成型設(shè)備根據(jù)類型的模具、成型設(shè)備必須熟悉各種性能、規(guī)格和特點(diǎn)。例如,塑膠機(jī),在規(guī)范應(yīng)該注意以下:注入能力、夾壓、注射壓力、模具的安裝尺寸和大小的射流噴嘴和噴嘴孔直徑的球面半徑的澆道襯套定位環(huán)大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具體的參數(shù)。初步估計(jì)模具尺寸確定選定的塑膠模具機(jī)安裝和使用。