要想解決注塑模具試模中常見的問題，就得知道問題是出在了哪里，才能解決問題。下面就讓我們淺談一下模具試模中比較常見的問題。


　　一：主澆道粘模


　　解決問題的方法：拋光主澆道，噴嘴與模具中 心重合，降低模具溫度，縮短注射時間，增加冷卻時間，檢查噴嘴加熱圈，拋光模具表面，檢查材料是否污染。


　　二：塑件脫模困難


　　解決問題的方法：降低注射壓力，縮短注射時間，增加冷卻時間，降低模具溫度，拋光模具表面，增大脫模斜度，減小鑲塊處間隙


　　三：尺寸穩定性差


　　解決問題的方法：改變料筒溫度，增加注射時間，增大注射壓力，改變螺桿背壓，升高模具溫度，降低模具溫度，調節供料量，減小回料比例


　　四：表面波紋


　　解決問題的方法：調節供料量，升高模具溫度，增加注射時間，增大注射壓力，提高物料溫度，增大注射速度，增加澆道與澆口的尺寸


　　五：塑件翹曲和變形


　　解決問題的方法：降低模具，降低物料溫度，增加冷卻時間，降低注射速度，降低注射壓力，增加螺桿背壓，縮短注射時間


　　以上就是我目前所知道的注塑模具試模中比較常見的問題，因為本人是新人所以了解的不多，要有什么寫的不全的，請多多關照，要想了解更多有關注塑加工方面的知識請繼續關注我們!