注塑機擠出機螺桿具備運輸、熔化、混煉膠、縮小、計量檢定與排氣管等作用，是危害熔融品質的首要條件。下邊給大伙兒詳細介紹幾類常見塑料注塑時采用擠出機螺桿的關鍵點。

PC的特點為：非結晶型塑料，無顯著溶點，熱膨脹系數為140~150℃，熔化溫度為215~225℃，成形溫度為250~320℃。粘度大，對溫度較比較敏感，在一切正常加工溫度范圍之內耐熱性不錯，300℃下長期滯留基礎不溶解，超出340℃剛開始溶解，粘度受裁切速度危害較小。吸水能力強。

(1)對于其耐熱性好、粘度大的特點，為提升熔融實際效果盡可能選擇大的長徑比，一般取26。因為其融熔溫度范疇較寬，縮小段可較長，故選用漸變色型擠出機螺桿。L1=30%L，L2=46%L。

(2)壓縮比ε:漸變色度A需與熔化速度相一致，但現階段融熔速度還沒法快遞公司精準測算算出，依據PC從225℃熔融至320℃中間可加工的特點，其漸變色度A值可相對性取中等水平的值，在L2很大的狀況下，一般漸變色型擠出機螺桿ε=2~3，A一般取2.6。

(3)以其粘度高，吸水能力強，故在均化段以前、縮小段以后于擠出機螺桿上添混煉膠構造，以提升固態床瓦解，另外，可讓在其中帶入的水份變為汽體逸出。

(4)別的主要參數如e、s、a及其與料筒的空隙都可以與別的一般擠出機螺桿同樣。

滌綸PA

PA的特點以下:結晶型塑料，類型較多，類型不一樣，其溶點也不一樣，且溶點范疇窄，一般常用PA66其溶點為260~265°C。粘度低，流通性好，有較為顯著的溶點，耐熱性差。吸水能力一般。

(1)選擇長徑比為18~20的突變型擠出機螺桿。

(2)壓縮比一般選擇3~3.5，為避免過分解反應h3=(0.07~0.08)D。

(3)以其粘度低，故止逆環處與料筒空隙應盡可能小，約為0.05，擠出機螺桿與料筒空隙約為0.08，若有必須，視其原材料，前端開發能配止逆環，射嘴處應鎖緊。

(4)別的主要參數可按通用性擠出機螺桿設計方案。

PMMA的特點以下:熱膨脹系數為105℃，熔化溫度超過160℃，溶解溫度為270℃，成形溫度范疇很寬。粘度大，流通性差，耐熱性不錯。吸水能力較強。

注塑PMMA的擠出機螺桿應留意下列關鍵點：

(1)選擇長徑比為20~22的漸變色型擠出機螺桿，依據其工藝品成形的精密度規定一般L1=40%L，L2=40%L。

(2)壓縮比ε一般選擇2.3~2.6。

(3)對于其有一定吸水性，故在擠出機螺桿的前端開發選用混煉膠環構造。

(4)別的主要參數一般可按通用性擠出機螺桿設計方案，與料筒空隙不能很小。

聚脂PET

PET的特點以下:溶點為250~260℃，注塑級PET則成形溫度范圍廣一點，為255~290℃。

(1)L/D一般取20，三段遍布L1=(50%~55%)L，L2=20%L。

(2)選用低裁切、低壓縮比的擠出機螺桿，壓縮比ε一.般取1.8~2，另外為避免裁切超溫造成掉色或不全透明，設定hs=0.09D。

(3)擠出機螺桿前端開發不設混煉膠環，防止超溫、藏料。

(4)因這類原材料對溫度較比較敏感，而一般生產廠家要用收購料，為提高效益，一般選用的是低裁切擠出機螺桿，因此可適度提升電機轉速比，以超過目地。另外在應用收購料層面(絕大多數為邊料)，依據具體情況，為增加投料段的運輸工作能力，也采用了增加落料規格在料筒里打槽等方法，獲得了較為好的實際效果。

聚乙烯PVC

PVC為熱敏性塑料，一般分成硬質的和軟塑，其差別取決于原材料中添加增粘劑的是多少，低于10%的為硬質的，超過30%的為軟塑。

PVC的特點:無顯著溶點，60℃變松，100~150℃時為黏彈態，140℃時熔化，另外溶解，170℃溶解快速，變軟點貼近于溶解點，溶解釋放出來于HCl汽體。缺陷是耐熱性差，流通性差。

(1)擠出機螺桿設計方案盡可能要低裁切，避免超溫。

(2)擠出機螺桿、料筒要耐腐蝕。

(3)一般來說，擠出機螺桿主要參數為L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1=40%L，L2=40%L。

(4)為避免藏料，無止逆環，頭頂部錐度為20°~30°，對軟膠較融入;如工藝品規定較高，可選用無計量檢定段，分離出來型擠出機螺桿，此類擠出機螺桿對硬質的PVC較合適;并且為相互配合溫度控制，投料段擠出機螺桿內部加冷卻循環水或進油口，料筒另加涼水槽或油槽，溫度線性度為士2℃上下。