設計和制造注塑模具時，我們聽到的一個常見問題是“注塑模具內所需的冷卻時間是多少？”對所需冷卻時間的答案取決于多個因素，包括加工參數，使用的材料，當然還有零件和模具設計本身。

影響冷卻時間和收縮率的成型參數

成型參數對注塑成型零件的最終性能有重要影響。影響最終零件幾何形狀的加工條件包括溫度，填充參數（夾緊壓力和料筒尺寸），冷卻時間和注射速度。這些條件中的每一個都在材料如何固化以及滿足零件規格所需的冷卻時間中起作用。
注塑成型處理器應與模具設計人員緊密合作，以根據成型條件優化模具設計。   

樹脂收縮率

盡管每種聚合物都有其特定的特性，但樹脂將對冷卻和收縮率產生直接影響，而模塑條件對任何零件設計的最終材料特性也具有重大影響。影響聚合物材料的兩個最重要的成型參數是熔體溫度和模具溫度。   
熟練的模具設計人員精通聚合物樹脂的各種特性，除材料的收縮率外，還將在設計模具時考慮到特定的成型工藝參數。

模具設計與冷卻時間

模具設計或零件本身的幾何形狀將影響零件在模具中的冷卻方式。當零件開始冷卻時，它開始凝固，最靠近模具，向內向中心移動。因此，較厚的零件的中心區域可能固化得不夠快，從而導致應力，從而在外表面產生凹痕。  
如果零件包含壁厚不均勻的區域，則在冷卻階段，較薄的零件比較厚的零件更快固化的應力可能會產生應力，從而導致零件翹曲。
熟練的設計工程師將根據零件的幾何形狀，使用的樹脂和加工參數，了解如何在模具中冷卻零件，并據此設計冷卻系統。冷卻系統由貫穿模具的水管組成，以正確冷卻零件。模具設計人員必須小心，以免冷卻線干擾模壓機的夾緊系統或拉桿。