塑膠玩具模具設(shè)計(jì)與加工特點(diǎn)
玩具制造的關(guān)鍵和難度主要取決于玩具模具的設(shè)計(jì)，制造和加工。玩具模具比其他模具更加多樣化，復(fù)雜和組合。它包括塑料玩具模具和金屬玩具模具。

塑膠玩具模具的種類

塑料玩具在玩具市場(chǎng)上起著領(lǐng)導(dǎo)作用，其生產(chǎn)幾乎使用所有塑料成型工藝。最常見的塑料玩具模具分為以下幾類：

• 注塑模具：它是玩具生產(chǎn)中使用最廣泛的模具。具有產(chǎn)品質(zhì)量高，尺寸穩(wěn)定，光潔度高，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。適用于質(zhì)量要求高，組裝零件多，壁厚厚，批量大的玩具。
• 空心模具：專門用于形狀復(fù)雜，壁厚大，尺寸精度低的空心玩具產(chǎn)品的生產(chǎn)。
• 電鑄模具：它具有高度模擬的外表面，因?yàn)樗梢愿鶕?jù)實(shí)際材料直接電鑄，從而甚至可以完美地顯示皮膚毛孔。它特別適合在玩具玩偶和動(dòng)物上制作頭部，軀干和四肢。

塑料玩具模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

除了塑料成型工廠對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種要求外，塑料玩具模具在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中也有其特殊性和重點(diǎn)。

• 強(qiáng)大的產(chǎn)品設(shè)計(jì)仿真

玩具是大自然的縮影，對(duì)于宇宙來說是巨大的，對(duì)于各種動(dòng)植物來說都是小的。有必要模仿和簡(jiǎn)化自然界的這些創(chuàng)造，以使它們足夠模仿，可能是真正的混亂。因此，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮玩具的高度仿真。

• 注意產(chǎn)品設(shè)計(jì)

外觀直接反映玩具產(chǎn)品的效果。此外，玩具產(chǎn)品正在向工藝和質(zhì)量方向發(fā)展，而設(shè)計(jì)尤為重要。為了達(dá)到不同的外觀要求，塑料模具的設(shè)計(jì)和工藝會(huì)有所不同。外觀設(shè)計(jì)有兩種方式：成型和后處理。在成型過程中，玩具的表面具有三種條件：1光滑的表面； 2光滑的表面。2亞光面；3種不同的圖案表面。在這三種情況下，可以根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)和加工不同的型腔表面。后處理形式包括：電鍍，印刷，燙金，噴漆和其他外表面的二次處理。因此，應(yīng)根據(jù)不同的外觀表面要求進(jìn)行不同的工藝和模具設(shè)計(jì)。

• 許多產(chǎn)品配件

玩具產(chǎn)品有時(shí)需要多達(dá)數(shù)百個(gè)配件進(jìn)行組裝。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和塑料模具設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮每個(gè)組件的形狀和尺寸。注意配件之間的組裝關(guān)系和組裝的簡(jiǎn)易性。由于塑料成型品具有收縮性，并且該收縮性隨材料，形狀和工藝的不同而變化，因此應(yīng)更加注意調(diào)整設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際尺寸之間的差異，以避免組裝困難。

• 結(jié)合不同的成型工藝

由于形狀和要求的不同，玩具可能由通過不同成型工藝生產(chǎn)的配件組成，例如注塑成型，中空零件或組裝到玩具中的金屬零件。這就要求根據(jù)不同的工藝條件設(shè)計(jì)不同的模具，以實(shí)現(xiàn)完整而統(tǒng)一的組裝要求。

塑料玩具模具的加工特性及加工工藝

基于上述玩具產(chǎn)品設(shè)計(jì)和塑料模具設(shè)計(jì)要求，玩具模具在加工特性和加工技術(shù)上也比其他模具更為復(fù)雜和特殊。它必須具有特殊的加工技術(shù)來確保。以下重點(diǎn)介紹幾種玩具模具的加工特性和加工技術(shù)：

• 模擬表面處理技術(shù)

對(duì)于具有模擬要求的模具加工，很難通過常規(guī)常規(guī)加工方法滿足要求。手動(dòng)雕刻也很困難，而且很容易變形。因此，有幾種特殊的工藝可以滿足模擬表面腔表面的加工。
1，型腔表面化學(xué)蝕刻工藝：可加工各種圖案，如各種圖案，仿皮紋，仿木紋等。
2，電鑄工藝：其特點(diǎn)是忠實(shí)于原始形狀。
通常，有兩種處理方法：
1，經(jīng)實(shí)物加工后直接電鑄，并通過電鑄定型腔；
2，用與實(shí)物相同的銅電極進(jìn)行電鑄，然后將銅電極作為模腔。

• 輪廓加工

由于玩具具有不規(guī)則形狀，因此經(jīng)常需要在模具加工過程中使用輪廓。通常使用以下分析過程：
1，以l：I的比例直接加工凹凸模具。在以1：1的比例處理樣品后，作為原型，根據(jù)1：1的比例直接在仿形銑削上加工凸凹腔。它適用于加工大，中和要求不高的型腔。
2，通過多次放大樣品進(jìn)行成型來進(jìn)行放大和縮小的成型過程。進(jìn)行多次配比以進(jìn)行仿形，然后在仿形過程中按照原始比例縮小仿形，以獲得凸凹模。它更適合于中，小和復(fù)雜精細(xì)圖案的型腔加工。
3，加工EDM電火花形狀后，利用仿形加工形成的電極火花加工凸凹型腔。通常用于凹模的加工。
4，CNC編程的三維輪廓加工過程：在CNC編程中很常見，具有加工精度高的特點(diǎn)。

• 精密鑄造法成型凹凸模具

它通常用于制造中空模具，并且通常適用于形狀復(fù)雜但精度要求較低的大中型模具。常見的鑄造方法包括：高溫鑄造，例如鑄鋼和鑄銅。適用于大中型塑料玩具模具；中溫鑄件，包括鑄鋁，鑄鋅合金，適用于中小型塑料玩具模具；低溫鑄造一般適用于小型腔。然而，這些鑄造工藝的缺點(diǎn)是變形大，精度低，誤差大，并且需要頻繁地進(jìn)行返工。

• 電火花加工

EDM工藝是玩具模具加工中最常用的工藝之一。

• 腔體表面的有效拋光方法

在玩具模具中，表面拋光是塑料模具設(shè)計(jì)之后非常重要的工作，拋光工作量甚至占整個(gè)成型周期的50％以上。如何快速有效地達(dá)到拋光要求是塑料成型廠模具加工追求的目標(biāo)。特別地，玩具模具具有小的且深的腔并且難以拋光。盡管有許多電動(dòng)拋光工具和其他拋光技術(shù)，但目前手動(dòng)拋光仍起著主導(dǎo)作用。為了達(dá)到良好的拋光效果，有必要訓(xùn)練一個(gè)高質(zhì)量的拋光機(jī)，有一個(gè)嚴(yán)格的拋光程序，結(jié)合先進(jìn)的拋光材料。