簡介：如何使塑料模具CNC加工產品的成本最小化？答案在于零件的塑料模具設計。這里有一些技巧可以降低成本。

 

在塑料模具設計零件或產品時（無論使用哪種制造方法），總會有一組目標來告知最終零件將是什么。例如，在航空航天工業中，輕量化通常是關鍵的設計目標。在其他行業，諸如表面光潔度或美觀度等因素可能是重中之重。但是，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和制造過程的驅動因素。

有幾種方法可以使您的預算保持在生產預算之內，尤其是在使用CNC加工時。對于初學者，您可以貨比三家，找到最經濟高效的快速原型制作或CNC加工服務。但是，在設計階段，一些最重要的節省CNC加工成本的技巧開始發揮作用。

 

數控加工的低成本設計技巧

在查看與CNC加工相關的成本時，要牢記一個重要規則：零件花費在機床上的時間越長，它的成本就越高。不受此規則影響的還有許多其他因素，例如材料選擇（易于加工的材料更快，因此使用起來更便宜）和零件設計。今天，我們將專注于零件設計以及某些設計選擇如何影響和降低CNC加工成本。

 

1.避免薄壁

避免薄壁

盡管CNC加工能夠生產公差極小且壁薄（約1毫米）的零件，但如果成本是您產品的驅動因素，建議在可能的情況下加厚壁。這樣做的原因是，加工非常薄的壁可能很棘手：如果加工得太快，則有可能因振動而損壞零件。正確加工薄壁需要重復低切削深度，這會增加加工時間。因此，在可能的地方在零件中集成較厚的壁可以幫助加快加工時間并降低成本。

在塑料模具設計零件時，集成內部半徑而不是拐角處的90度角將節省大量的加工時間（和成本！）。因為CNC銑刀本質上是圓柱形的，所以當它們在零件內部創建角時，它們自然會具有曲線或半徑。考慮到這一點，設計具有內部半徑而不是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內徑越大，可以使用的銑刀就越大，加工時間就越快。

3.避免深洞

有助于最大程度降低CNC加工成本的另一個設計技巧是避免零件中的深腔和凹穴。原因有兩個。首先，型腔越深，切去材料所需的時間就越長。其次，設計具有大于工具直徑4倍的腔的零件可能需要專門的工具并增加生產成本。

 

4.避免螺紋過深

遵循上一個技巧，建議將螺紋深度保持盡可能低，以降低塑料模具加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常不必集成深度大于孔直徑三倍的螺紋。較深的螺紋（例如深腔）可能需要使用非標準刀具，這會增加加工時間和成本。

 

5.堅持標準工具尺寸

堅持標準刀具尺寸

塑料模具設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具對應的尺寸，可以節省大量的加工時間。例如，孔，螺紋和型腔的直徑應對應于常見的CNC工具直徑。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，將需要較少的工具更換，從而加快了CNC加工過程。

6.避免高公差

盡管CNC加工具有任何制造過程中最高的公差，但這并不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。實際上，塑料模具僅在絕對必要時使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為獲得高公差會增加加工時間（以及檢查時間）。如果提交的零件沒有指定公差，則CNC加工服務（如RapidDirect）將執行其標準公差，該標準公差適用于許多產品。在RapidDirect的情況下，標準公差為±0.125毫米。

 

在塑料模具設計零件進行CNC加工時，請考慮是否有必要將文本或文字集成到零件中。因為字母的雕刻或壓花要求精度，所以加工的時間和成本會大大增加。如果您的產品需要刻字，請考慮使用涂飾等精加工工藝。如果有必要將文本直接集成到零件中，請使用無襯線字體，然后選擇雕刻而不是浮雕。

把事情簡單化

通常，如果您遵循這七個用于塑料模具CNC加工的設計技巧，并且（最重要的是使您的零件盡可能簡單），生產成本可以大大降低。沒有薄壁的零件使用內部半徑，并且零件上的孔和螺紋具有一致的尺寸，比更復雜的零件加工起來便宜得多。

 

如果您對零件或產品的可加工性有任何疑問，海川模具t的專家團隊可以為您提供支持，并為CNC加工產品提供更多優化技巧。