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塑料兒童玩具模具加工制造，玩具模具哪家好
作者: 海川模塑
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發布時間：2019-12-03
塑膠玩具模具設計與加工特點
玩具制造的關鍵和難度主要取決于玩具模具的設計，制造和加工。玩具模具比其他模具更加多樣化，復雜和組合。它包括塑料玩具模具和金屬玩具模具。
塑膠玩具模具的種類
塑料玩具在玩具市場上起著領導作用，其生產幾乎使用所有塑料成型工藝。最常見的塑料玩具模具分為以下幾類：
- 注塑模具：它是玩具生產中使用最廣泛的模具。具有產品質量高，尺寸穩定，光潔度高，生產效率高的特點。適用于質量要求高，組裝零件多，壁厚厚，批量大的玩具。
- 中空模具：專門用于生產形狀復雜，壁厚大，尺寸精度低的中空玩具產品。
- 電鑄模具：它具有高度模擬的外表面，因為它可以根據實際材料直接電鑄，從而甚至可以完美地顯示皮膚毛孔。它特別適合在玩具玩偶和動物上制作頭部，軀干和四肢。
塑料玩具模具的設計特點
除了塑料成型廠對塑料模具設計的各種要求外，塑料玩具模具在實際的模具設計中也有其特殊性和重點。
- 強大的產品設計仿真
玩具是大自然的縮影，對于宇宙來說是巨大的，對于各種動植物來說都是小的。有必要模仿和簡化自然界的這些創造，以使它們足夠模仿，可能是真正的混亂。因此，設計應考慮玩具的高度仿真。
- 注意產品設計
外觀直接反映玩具產品的效果。此外，玩具產品正在向工藝和質量方向發展，而設計尤為重要。為了達到不同的外觀要求，塑料模具的設計和工藝會有所不同。外觀設計有兩種方式：成型和后處理。在成型過程中，玩具的表面具有三種條件：
- 1光滑的表面；
- 2亞光面；
- 3種不同的圖案表面。
在這三種情況下，可以根據不同的要求設計和加工不同的型腔表面。
后處理形式包括：電鍍，印刷，燙金，噴漆和其他外表面的二次處理。因此，應根據不同的外觀表面要求進行不同的工藝和模具設計。
后處理形式包括：電鍍，印刷，燙金，噴漆和其他外表面的二次處理。因此，應根據不同的外觀表面要求進行不同的工藝和模具設計。
許多產品配件
玩具產品有時需要多達數百個配件進行組裝。這就要求在產品設計和塑料模具設計中應充分考慮每個組件的形狀和尺寸。注意配件之間的組裝關系和組裝的簡易性。由于塑料成型品具有收縮性，并且該收縮性隨材料，形狀和工藝的不同而變化，因此應更加注意調整設計尺寸與實際尺寸之間的差異，以避免組裝困難。
結合不同的成型工藝
由于形狀和要求的不同，玩具可能由通過不同成型工藝生產的配件組成，例如注塑成型，中空零件或組裝到玩具中的金屬零件。這就要求根據不同的工藝條件設計不同的模具，以實現完整而統一的組裝要求。
塑料玩具模具的加工特性及加工工藝
基于上述玩具產品設計和塑料模具設計要求，玩具模具在加工特性和加工技術上也比其他模具更為復雜和特殊。它必須具有特殊的加工技術來確保。以下重點介紹幾種玩具模具的加工特性和加工技術：
模擬表面處理技術
對于具有模擬要求的模具加工，很難通過常規常規加工方法滿足要求。手動雕刻也很困難，而且很容易變形。因此，有幾種特殊的工藝可以滿足模擬表面腔表面的加工。
- 1，型腔表面化學蝕刻工藝：可加工各種圖案，如各種圖案，仿皮紋，仿木紋等。
- 2，電鑄工藝：其特點是忠實于原始形狀。
通常，有兩種處理方法：
- 1，經實物加工后直接電鑄，并通過電鑄定型腔；
- 2，用與實物相同的銅電極進行電鑄，然后將銅電極作為模腔。
輪廓加工
由于玩具具有不規則形狀，因此經常需要在模具加工過程中使用輪廓。通常使用以下分析過程：
- 1，以l：I的比例直接加工凹凸模具。在以1：1的比例處理樣品后，作為原型，根據1：1的比例直接在仿形銑削上加工凸凹腔。它適用于加工大，中和要求不高的型腔。
- 2，通過多次放大樣品進行成型來進行放大和縮小的成型過程。進行多次配比以進行仿形，然后在仿形過程中按照原始比例縮小仿形，以獲得凸凹模。它更適合于中，小和復雜精細圖案的型腔加工。
- 3，加工EDM電火花形狀后，利用仿形加工形成的電極火花加工凸凹型腔。通常用于凹模的加工。
- 4，CNC編程的三維輪廓加工過程：在CNC編程中很常見，具有加工精度高的特點。
精密鑄造法成型凹凸模具
它通常用于制造中空模具，并且通常適用于形狀復雜但精度要求較低的大中型模具。常見的鑄造方法包括：高溫鑄造，例如鑄鋼和鑄銅。適用于大中型塑料玩具模具；中溫鑄件，包括鑄鋁，鑄鋅合金，適用于中小型塑料玩具模具；低溫鑄造一般適用于小型腔。然而，這些鑄造工藝的缺點是變形大，精度低，誤差大，并且需要頻繁地進行返工。
- 電火花加工
EDM工藝是玩具模具加工中最常用的工藝之一。
- 腔體表面的有效拋光方法
在玩具模具中，表面拋光是塑料模具設計之后非常重要的工作，并且拋光工作量甚至占整個成型周期的50％以上。如何快速有效地達到拋光要求是塑料成型廠模具加工追求的目標。特別地，玩具模具具有小的且深的腔并且難以拋光。盡管有許多電動拋光工具和其他拋光技術，但目前手動拋光仍起著主導作用。為了達到良好的拋光效果，有必要訓練一個高質量的拋光機，有一個嚴格的拋光程序，結合先進的拋光材料。