注塑產品顏色不均勻的主要原因和解決方法如下：

• （1）著色劑擴散不良，容易在澆口附近形成圖案。
• （2）塑料或著色劑的熱穩定性差。為了穩定零件的色調，必須嚴格確定生產條件，特別是材料溫度，材料數量和生產周期。
• （3）對于結晶塑料，請嘗試使每個零件的冷卻速度保持一致。對于壁厚差異較大的零件，可以使用著色劑掩蓋色差。對于壁厚均勻的零件，應固定材料溫度和模具溫度。 。
• （4）零件的形狀和澆口的形式。位置會影響塑料的填充條件，因此某些零件會發生色差，如有必要，應進行修改。

• 注塑產品顏色和光澤缺陷的原因分析

• （1）模具光潔度差，型腔表面生銹，模具排氣不良。
• （2）模具的鑄造系統不良。冷井應擴大，流道應擴大，主流道，副流道和澆口應拋光。
• （3）材料溫度和模具溫度低，必要時可采用澆口局部加熱方式。
• （4）加工壓力過低，速度過慢，注射時間不足，背壓不足，致密性差，表面變黑。
• （5）塑料應充分塑化，但應防止材料降解，熱應穩定，冷卻應足夠，特別是對于厚壁零件。
• （6）防止冷料進入零件，如有必要，請使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
• （7）使用了過多的再生材料，塑料或著色劑質量差，與水蒸氣或其他雜質混合，使用的潤滑劑質量差。
• （8）夾緊力應足夠。